бризгање метала (МИМ)
Ињекциона{0}}комплексност са пуном густином и чврстоћом метала.
МИМ комбинује бризгање пластике са металургијом праха за производњу малих, сложених металних делова високе{0}}запремине - са финим детаљима и својствима сличним кованом металу.
Преглед
Ињекционо пресовање метала меша фини метални прах са полимерним везивом да би се створила сировина која тече попут пластике у машини за бризгање. После обликовања, везиво се уклања и део се синтерује до скоро-пуне густине. Резултат: сложени тродимензионални-облици са танким зидовима, финим детаљима и малим толеранцијама - уз високу-економичну ефикасност.
Како процес функционише
Припрема сировине од финог металног праха и везива
Ињекционо ливење зелених делова у алатима са више{0}} шупљина
Дебиндинг ради уклањања полимерног везива
Синтеровање до скоро{0}}пуне густине у пећима са контролисаном атмосфером
Опционе секундарне операције: машинска обрада, термичка обрада, површинска обрада
Провера димензија и густине, затим паковање
Кључне предности
- Слобода дизајна за сложене 3Д геометрије које је немогуће обрађивати
- Висока густина синтеровања, обично изнад 95% теоријске
- Фини детаљи, танки зидови и добра завршна обрада површине као-у калупу
- Уске толеранције са поновљивом конзистентношћу делова-до-дела
- Висока{0}}економична ефикасност са-алатима са више шупљина
- Механичка својства се приближавају кованом материјалу
Материјали које обрађујемо
Нерђајући челици: 316Л, 17-4ПХ и сличне класе
Ниско{0}}легирани челици и алатни челици
Меке магнетне легуре
Бакар и друге МИМ{0}}компатибилне легуре
Типичне апликације
- Медицински и хируршки инструменти и импланти{0}}суседни хардвер
- Ватрено оружје, компоненте одбране и безбедности
- Аутомобилске и погонске компоненте
- Потрошачка електроника и делови мобилних уређаја
- Конектори, зупчаници и прецизни механизми
- Сат, накит и фине компоненте хардвера
Могућности на први поглед
|
Параметар |
Детаљи |
|
Типична тежина дела |
0,1–100 г, зависно од - |
|
Типична дебљина зида |
0,5–5 мм, зависи од геометрије{2}} |
|
Синтерована густина |
Обично веће или једнако 95% теоријске густине |
|
Типична толеранција |
±0,3% номиналне димензије, зависно од{1}}делног дела |
|
Материјали |
316Л, 17-4ПХ нерђајући, нисколегирани челици, меки магнет и легуре бакра |
|
Пост{0}}обрада |
Доступна је обрада, термичка обрада, облагање и пасивизација |
Често постављана питања
П: Која је максимална величина дела за МИМ?
О: МИМ је најпогоднији за мале делове, обично испод 100 г; већи делови могу одговарати другим процесима.
П: Колико су густи МИМ делови?
О: Густина синтеровања је типично изнад 95% теоријске, дајући механичка својства блиска кованом металу.
П: Који материјали су доступни?
О: Уобичајени МИМ материјали укључују 316Л и 17-4ПХ нерђајући челик, нисколегиране челике и меке магнетне легуре.
П: Да ли је МИМ{0}}исплатив за мој обим?
О: МИМ алат се амортизује у великим количинама; пружамо поређење трошкова са машинском обрадом или ливењем на захтев.
Радите са нама
Пошаљите свој цртеж дела и циљани годишњи обим за МИМ изводљивост и студију трошкова. Наши инжењери ће потврдити густину, толеранцију и стратегију алата за вашу компоненту.